Q355螺旋鋼管強度一般比直縫鋼管高，能用較窄的坯料生產管經較大的焊管，也可以用一樣寬度的胚料生產管經不同的焊管。大口徑Q355螺旋鋼管使用的是兩面電弧焊技術，電弧焊具備焊接質量平穩、焊接生產率高、無弧光及粉塵很少等特點。

　　用(yong)途(tu)：

　　Q355螺旋鋼管主要應用于自來水工程、石化工業、化工、電力行業、農田灌溉、城市建設，是我國研發的二十個關鍵產品之一。

　　作(zuo)(zuo)(zuo)液態運輸(shu)用：給水、排水。作(zuo)(zuo)(zuo)氣體運輸(shu)用：煤氣、蒸汽(qi)、壓縮天然氣。作(zuo)(zuo)(zuo)構(gou)造(zao)用：作(zuo)(zuo)(zuo)打樁管(guan)、作(zuo)(zuo)(zuo)橋梁;港(gang)口、路面、建(jian)筑構(gou)造(zao)用管(guan)等。

　　Q355螺旋(xuan)鋼(gang)(gang)管的生產工藝要以帶鋼(gang)(gang)卷板為(wei)原材(cai)料(liao),常常溫擠壓成(cheng)型,以自動(dong)雙(shuang)絲兩面(mian)埋弧(hu)焊工藝焊接而成(cheng)的螺旋(xuan)縫鋼(gang)(gang)管。

　　(1)原(yuan)料即帶鋼(gang)卷，焊條，焊劑。在投入前都要經過嚴格的理(li)化檢(jian)驗。

　　(2)帶(dai)鋼首尾連(lian)接，選用拉絲或雙絲埋弧(hu)焊(han)接，在疊成(cheng)鋼管后選用自動埋弧(hu)焊(han)補(bu)焊(han)。

　　(3)成形(xing)前，帶鋼經過(guo)矯(jiao)平、剪邊、刨邊，表面清(qing)理運輸(shu)(shu)和予彎邊解決。(4)選用電接點壓力(li)表控制輸(shu)(shu)送(song)機兩側壓下油缸的(de)壓力(li)，保(bao)證了(le)帶鋼的(de)穩定輸(shu)(shu)送(song)。

　　(5)選用外(wai)控或內控輥(gun)式成形。

　　(6)選用(yong)焊(han)(han)接(jie)間隙控(kong)制設備來(lai)確(que)保焊(han)(han)接(jie)空隙滿足焊(han)(han)接(jie)要求(qiu)，管經，錯邊量和焊(han)(han)縫空隙都得到嚴格(ge)控(kong)制。

　　(7)內焊(han)和外焊(han)均采用美國林肯電焊(han)機開展(zhan)拉絲或雙絲埋(mai)弧焊(han)接，從而(er)得到穩定的焊(han)接規范。

　　(8)焊完的焊接均(jun)經過線上持續超音波自(zi)動(dong)傷儀檢(jian)查，確保了100%的螺旋焊縫(feng)的無損檢(jian)測(ce)覆蓋(gai)率(lv)。如有缺(que)點，自(zi)動(dong)報警并噴漆標識，生產工人(ren)以此(ci)隨時調整(zheng)工藝參數，及時消(xiao)除缺(que)點。

　　(9)選用空氣等離子切割機將鋼管切成單(dan)條。

　　(10)切(qie)成單條鋼管后，每批(pi)鋼管頭(tou)三根要進行(xing)嚴(yan)格的首檢制度，查驗焊接的力學(xue)性能，化學(xue)成分，溶合(he)情況，鋼管表層質(zhi)量(liang)及其經(jing)過無損(sun)檢測(ce)檢測(ce)，確(que)保制管工藝合(he)格后，才(cai)能正(zheng)式投入生產。

　　(11)焊縫上(shang)有連續聲波探傷標(biao)記的位置，經過(guo)手動(dong)超音(yin)波和X射線復診(zhen)，如確有缺陷，經過(guo)修復后(hou)，再次經過(guo)無損檢驗，直(zhi)至確定(ding)缺點早已清除。

　　(12)帶鋼對焊焊接(jie)及與螺旋焊縫交(jiao)叉(cha)的丁(ding)型接(jie)頭的所在管，全部經過X射(she)線電視或拍片檢查(cha)。

　　(13)每根鋼(gang)管(guan)經過靜(jing)水(shui)壓試驗，壓力選用徑向密封。試驗壓力和時間都由(you)鋼(gang)管(guan)壓力微機(ji)檢測裝置嚴格控制。實(shi)驗參數(shu)自動打印紀錄。

　　(14)管端(duan)機(ji)械加工，使端(duan)面垂直(zhi)度，坡嘴角和鈍邊獲得精確控制(zhi)。